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鍛鋼件（jiàn）切削過程實際上是切屑形成過程。比較（jiào）典型的切削過程是：被切削金（jīn）屬受到刀（dāo）具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具（jù）的切人，應力、應變逐漸加大。當剪（jiǎn）應力達到材料的屈服強度時，開始產生（shēng）塑性變形滑移（yí）。刀具再繼續切人，當剪（jiǎn）應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被（bèi）切層在彈性變形後（hòu）很（hěn）快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移（yí）階段特別明（míng）顯。由於（yú）切（qiē）屑形成的過程不同，切屑的形（xíng）狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑（sù）性變形（xíng）所產生的熱以及摩擦所產生的（de）熱。

切削液（yè），切削液的功能（néng），一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外，還（hái）有（yǒu）降低金屬（shǔ）強度的作用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在（zài）鍛造時容（róng）易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回（huí）火溫度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一（yī）致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往（wǎng）看不出（chū）鍛件的火色，因此回火工藝規（guī）範中並不給出均溫時間（jiān），而是將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開（kāi）始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬（cuì）火組織完成回火轉變。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度（dù）和硬度（dù）下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變（biàn）化和（hé）內應力消除逐步減慢，當達到一定時（shí）間（jiān）後，性能和應力變化就趨向（xiàng）穩定。鍛件的（de）性能和應力（lì）變（biàn）化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回火的保（bǎo）溫時間。回火（huǒ）過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部的（de）殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能（néng）要求。

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模具的熱表處理工藝：

熱處（chù）理是鍛件模具製造（zào）過程中不（bú）可缺少的重要工序之一，對模具壽（shòu）命（mìng）具有（yǒu）舉足輕重的（de）作用。根據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對性（xìng）的（de）製定熱處理工藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合（hé）理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫（tuō）碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模（mó）具壽命及（jí）其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝（yì）可以挖掘材料潛（qián）力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例（lì） 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬（cuì）火（huǒ），獲得較多的板條馬氏（shì）體，可以提高（gāo）韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從（cóng）而提高模具壽命;真空熱處（chù）理具（jù）有無氧化、脫碳、除氣（qì）、加（jiā）熱均勻和變形小等優點，也（yě）有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是（shì）事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具（jù）經濟性的工（gōng）藝。已應（yīng）用和具有應用潛力（lì）的模具（jù）模膛強化的（de） 表麵處（chù）理（lǐ）工藝方（fāng）法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表（biǎo）麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物（wù）理氣相（xiàng）沉積和化學氣相沉積（jī）等薄膜技術，以（yǐ）及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術（shù）。

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